Anche i principianti possono farlo correttamente! Tutorial per il corretto utilizzo dei tagliafibra

1. Preparazione prima della costruzione: punti di smistamento degli strumenti e preelaborazione ottica.
La preparazione standardizzata è la base e il passaggio più semplice da ignorare per i principianti per tagliare un'estremità qualificata della fibra. Prima della costruzione, è necessario preparare in anticipo spelafili, carta di cotone priva di polvere, alcool medico, scatole di immagazzinaggio e altri strumenti ausiliari. Allo stesso tempo, controllare l'aspetto e lo stato della lama della taglierina per fibra ottica per garantire che la lama non sia passivata, priva di polvere o con corpi estranei all'interno della scanalatura. La fibra viene quindi pretrattata, rimuovendo in sequenza lo strato esterno, lo strato di Kevlar e il rivestimento per esporre l'intera fibra nuda. La forza durante lo spelamento della fibra deve essere delicata e uniforme per evitare un'eccessiva compressione e pressione che potrebbero portare a crepe nascoste nel nucleo della fibra. Dopo aver rimosso la fibra, immergere una piccola quantità di alcol nel cotone privo di polvere e pulire lungo il nucleo della fibra in una direzione per rimuovere completamente polvere, macchie di olio e detriti. È vietato strofinare avanti e indietro per evitare di graffiare il nucleo in fibra e gettare le basi per futuri tagli di precisione.
2, posizionamento e allineamento standardizzati: posizionamento accurato per evitare distorsioni di taglio.
La precisione della scheda di posizionamento determina direttamente se la superficie di taglio è liscia e verticale, che è il passaggio fondamentale per gli operatori alle prime armi. Dopo il pretrattamento, sollevare delicatamente il coperchio antipolvere della taglierina e posizionare la fibra nuda strofinata nella precisa scanalatura di posizionamento a forma di V del dispositivo. Regolare la lunghezza del taglio della fibra in base ai requisiti di costruzione per garantire che la fibra sia posizionata ordinatamente, non piegata, non deformata ed eviti che il nucleo della fibra si pieghi a causa dello stress durante tutto il processo. Una volta posizionato, assicurarsi che il cavo sia completamente collegato al fondo della fessura senza alcuna sospensione o sollevamento e assicurarsi che l'asse del cavo sia allineato verticalmente con la lama di taglio. Il corretto posizionamento del mandrino può evitare l'inclinazione della sezione, la deviazione dell'angolo e così via. Anche per i principianti, è possibile evitare perdite eccessive nelle saldature successive regolando la posizione di bloccaggio e migliorare notevolmente il tasso di taglio della qualifica.
3, Operazione di taglio standard: vengono insegnati i passaggi completi per la frantumazione delle fibre.
Una volta completata la posizione della scheda di allineamento, è possibile eseguire l'operazione di taglio standard. L'intero processo è fluido e delicato e non è necessaria una forza eccessiva. Dopo aver determinato la posizione corretta della fibra, abbassare lentamente il coprilama, in modo che la piastra elastica comprima la fibra in modo uniforme, fissando la posizione del corpo della fibra per evitare scosse e spostamenti durante il taglio. Quindi spingere delicatamente il cursore, in modo che la lama in lega scivoli delicatamente sulla superficie della fibra, formando microfessure uniformi. Attraverso la tensostruttura dell'apparecchiatura, la fibra viene rotta automaticamente. L'intero processo non richiede la rottura manuale delle fibre o l'alta pressione e può essere ottenuto mediante una struttura precisa dell'attrezzatura. Una volta terminato il taglio, tenere fermo il dispositivo per un secondo fino al completo rilascio della tensione. Quindi aprire lentamente il coperchio e rimuovere delicatamente le fibre per evitare che lo strappo rapido danneggi i bordi e il nucleo.
Ispezione dopo il taglio: ispezione della qualità delle superfici finali e tecniche di rilevamento dei difetti
Il completamento del taglio non significa la fine del processo. L'ispezione della qualità della superficie finale è un passo importante per selezionare una superficie di taglio qualificata ed evitare rilavorazioni. I principianti possono utilizzare una lente d'ingrandimento in fibra ottica per vedere lo stato della superficie finale. Le superfici di taglio qualificate devono essere lisce, prive di bordi, bave, crepe e angoli retti. Se si riscontrano inclinazioni delle facce finali, difetti sui bordi, leggere crepe superficiali e macchie residue, la qualità di taglio non è all'altezza e la superficie finale difettosa deve essere tagliata e ritagliata. È vietato utilizzare superfici terminali difettose per la saldatura diretta, altrimenti ciò porterà a elevate perdite di saldatura, collegamenti instabili, persino guasti alla saldatura, rilavorazione della linea e altri problemi. Coltivare l'abitudine all'ispezione durante il taglio può garantire efficacemente la qualità della costruzione e ridurre potenziali guasti successivi.
5. Pulizia e conservazione dell'attrezzatura: suggerimenti per prolungare la durata dell'utensile
La macchina per il taglio della fibra è uno strumento di precisione che, attraverso la pulizia quotidiana e lo stoccaggio standardizzato, può mantenere una precisione di taglio stabile, allungando significativamente la durata delle apparecchiature. Dopo ogni costruzione, pulire delicatamente le parti chiave come il mandrino a V, la lama e il coperchio con cotone asciutto e privo di polvere per rimuovere le fibre rimanenti, la polvere e le macchie di olio, evitare l'accumulo di impurità e influire sulla precisione del taglio successivo. Non risciacquare l'attrezzatura con acqua o liquidi corrosivi per evitare la ruggine e l'invecchiamento strutturale delle parti metalliche. Dopo la pulizia, chiudere il coperchio e riposizionare il cursore. Riporre la taglierina in un'apposita scatola e riporla in un ambiente asciutto, antipolvere e antigoccia per evitare l'esposizione alla luce solare, agli urti e all'umidità. La manutenzione standardizzata può mantenere a lungo la precisione dell'attrezzatura di taglio, ridurre la passivazione della lama, i difetti delle scanalature, ecc. e ridurre i costi di costruzione.